Kompozit plaka üretim prosesi üzerine çalışmalar ve parametrelerin mekanik özelliklere etkisi / Mehmet Gülnar; tez danışmanı Yrd.Doç.Dr.Raif Sakin.

Tez (Yük)--Balıkesir Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Makina Mühendisliği Anabilim Dalı.

Kaynakça var.

Bu çalışmada, genel amaçlı cam-fiber takviyeli kompozit plaka üretimleri gerçekleştirilmiştir. Kapalı bir kalıp içerisinde iki yüzü düzgün kompozit plakalar elde edilmiştir. Kompozit plakalar için Vakum Destekli Reçine Transfer Kalıplama (RTM) yöntemi kullanılmıştır. RTM yönteminde, kapalı kalıp içindeki hava bir taraftan vakum pompası ile dışarı atılırken, diğer taraftan kalıba kontrollü reçine transferi yapılmıştır. Cam-fiber olarak, birim ağırlıkları 500 gr/m2 olan cam-dokumalar kullanılmıştır. Toplam 6 kat cam dokuma ile yaklaşık %44’lük fiber hacmi elde edilmiştir. Kullanılan reçine ise, ortoftalik esaslı, düşük viskozitede, CTP tipi doymamış Polipol 336 poliester’dir. Kompozitlerin-plakaların imalatı için, vakum destekli Reçine Transfer Kalıplama (RTM) üretim prosesi kurulmuştur. Öncelikle kapalı, ısıtma kontrollü bir kalıp imal edilmiştir. Daha sonra çift silindir-pistonlu (pompa), basınç ve hız kontrollü bir RTM makinesi imal edilmiştir. Ayrıca, kapalı kalıp içine reçine transferi bittikten sonra 5 ton kapasiteli loadcell ile kürlenme basıncı da ölçülerek parametrelere ilave edilmiştir. Üretilen plakalardan elde edilen numunelerle çekme ve eğilme testi yapılmış, prosesteki imalat parametrelerinin, kompozit plakanın mekanik özelliklerine etkisi araştırılmıştır. Plaka üretim parametrelerinde vakum destekli RTM için optimum parametreler; teflon boru kullanılarak, 2-noktadan enjeksiyon, 4-noktadan vakumlama, stiren monomeri kullanılmadan, 2-defa reçine sirkülasyonu, ortalama 2.39 Bar enjeksiyon basıncı, 44.73 mm/dak.'lık enjeksiyon hızı, 45 °C kalıp ısısı, 136 KPa'lık kürlenme basıncı ve -700 mmHg vakum basıncı gibi değerlerde elde edilmiştir. Test sonuçlarının cam dokuma fiberlerinin açısı, tam ıslanıp ıslanmadığı, kürlenme ısısı, kürlenme basıncı, kürlenme süresi, stiren ve Metil Etil Keton Peroksit (MEKP) oranından etkilendiği görülmüştür.